充電樁流水線技術(shù)說(shuō)明：
適用裝配：直流式充電樁，交流式充電樁，單頭式充電樁，多頭式充電樁，落地式充電樁，壁掛式充電樁
設(shè)備功能：自動(dòng)化輸送系統(tǒng)，工位輔助-照明風(fēng)扇氣路滑道掛鉤插座氣源接口工藝顯示屏等，物料呼叫系統(tǒng)，掃碼存儲(chǔ)系統(tǒng)等
區(qū)域劃分：裝配區(qū)，檢測(cè)區(qū)，老化區(qū)，測(cè)試區(qū)，密封性檢測(cè)試驗(yàn)，特殊防護(hù)試驗(yàn)，包裝碼垛區(qū)
生產(chǎn)場(chǎng)地要求：生產(chǎn)區(qū)域，物料存儲(chǔ)區(qū)，物流通道，成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，辦公區(qū)及特殊設(shè)施安裝放置區(qū)域
充電樁流水線技術(shù)說(shuō)明：
１、整個(gè)生產(chǎn)線主要分三段控制，分別為裝配區(qū)、待檢區(qū)、檢測(cè)區(qū)，三段獨(dú)立控制，采用鏈板線傳動(dòng)，每段速度可調(diào)，調(diào)整范圍在1m～10m/min；
流水線停止為逐步緩?fù)?，產(chǎn)品流向符合生產(chǎn)工藝流程，具有較高的自動(dòng)化。
2、上下線采用助力機(jī)械臂，抓取樁體采用真空吸附方式抓取，吸附能力大于200kg；
3、樁體在線下運(yùn)輸時(shí)采用自動(dòng)化小車運(yùn)輸，可按照設(shè)計(jì)路線自動(dòng)化控制運(yùn)輸；
4、裝配區(qū)說(shuō)明：按照2m間隔設(shè)置工位，每個(gè)工位上配置控制指示燈、工藝掛牌、急停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，另外在**個(gè)
工位處設(shè)置線體傳送的啟停控制按鈕和工位完成指示燈。其中每個(gè)工位上的控制指示燈位置要讓每個(gè)工位的操作人員都能夠看到，當(dāng)本工位裝配工作完
成后，通過(guò)手動(dòng)控制指示燈點(diǎn)亮，當(dāng)所有工位上的控制指示燈都點(diǎn)亮?xí)r，**工位上的工作完成指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)**工位上的操作人員可通過(guò)啟停控
制按鈕來(lái)啟動(dòng)傳送線，傳送到指定位置時(shí)，手動(dòng)停止傳送線停下，繼續(xù)下一道工序的裝配。
5、待檢區(qū)說(shuō)明：轉(zhuǎn)彎處改用頂升旋轉(zhuǎn)滾筒線，產(chǎn)品從**條裝配線進(jìn)入至滾筒線，然后氣缸頂起，旋轉(zhuǎn)90°后下沉，由滾筒輸送至第二條待檢線，要求
產(chǎn)品底部必須平整。考慮到轉(zhuǎn)彎處的銜接控制，確保樁體在經(jīng)過(guò)裝配區(qū)到待檢區(qū)或者經(jīng)過(guò)待檢區(qū)到檢測(cè)區(qū)時(shí)，樁體操作方向不變，開(kāi)門方向?yàn)榱魉€內(nèi)
側(cè)，同時(shí)充分保證在轉(zhuǎn)彎時(shí)的方便性和安全性。待檢區(qū)設(shè)置兩個(gè)工位，每個(gè)工位上配置工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，
充電樁在裝配區(qū)完成操作后，通過(guò)轉(zhuǎn)彎區(qū)到達(dá)待檢區(qū)，在此區(qū)域完成充電樁的一般檢查工作，檢查主要通過(guò)人工完成；
6、檢測(cè)區(qū)說(shuō)明：按照4m間隔設(shè)置工位，每個(gè)工位上配置工作臺(tái)（用于放置操作電腦）、工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、
操作踏板，充電樁在檢測(cè)時(shí)直接通過(guò)充電槍與檢測(cè)設(shè)備連接，檢測(cè)完成后控制傳送下線。以避免接線、插槍造成樁體晃動(dòng)。
7、自動(dòng)化小車：在上下線時(shí)負(fù)責(zé)樁體的運(yùn)輸工作，能夠按照指定路線進(jìn)行自動(dòng)傳送。
8、整體流水線設(shè)計(jì)要求美觀大方、安全可靠、自動(dòng)化程度高，同時(shí)充分考慮線體的承載能力，線體有效寬度設(shè)計(jì)為1m，單樁**重量200kg。
9、系統(tǒng)采用三菱(或歐姆龍)PLC實(shí)現(xiàn)整線控制，配置人機(jī)操作界面執(zhí)行設(shè)備組態(tài)、操作、監(jiān)控及異常維護(hù)指導(dǎo)功能，且預(yù)留MES接口。
10、線系統(tǒng)配置：氣動(dòng)元器件（國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)）、電機(jī)減速機(jī)（城邦）；電氣主控制單元（三菱或歐姆龍等。